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根据新标准规定，球墨铸铁管管材压力等级是指其允许工作压力，单位为巴（巴=00Kpa=0Mpa，以字母C为首表示，管线的允许压力取决于管线中所有组成部件中小的压力等级。常用压力等级为C（即Mpa，适用规格≥DN00C0（即0Mpa，适用规格DN0-00C0（即0Mpa,适用规格≤DN00，同时也允许其他压力等级，包括C0C0CC00。公称小壁厚mm，任一点小壁厚0mm。
而原标准规定，管材按标准壁厚级别分类，以字母K为首表示。常用壁厚等级为K9，其余包括KKK0KK…，压力等级为Mpa（适用规格≥DN000Mpa（适用规格DN0-000Mpa（适用规格≤DN00，标准小壁厚mm。
另外，这种型号的接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，具有操作简便等优点， 因此在建筑排水管材及管件的选用中，具有较强的竞争力。此外，由于W型管直管长度为m，大大减少了中间接头数量并可按照需要截取 任意长度，从而大量节省管材，降低消耗及成本。在谈到球墨铸铁管的工艺过程质量如何控制这个问题之前，我们先来了解一下，关于球墨铸铁管的生产工艺。如今的球墨铸铁管工艺已经相当成熟，它的工艺基本如下：
一- ≤DN000，多采用水冷金属型离心工艺生产，少数使用热膜离心工艺进行生产;
水、输气等。铸铁管厂家
虽然大多数生产商工艺相同，如采取水冷金属型离心工艺生产，但成品的球墨铸铁管质量水平还是参差不齐，主要问题在于技术力量和经验差异，贯穿整个工艺过程中的质量控制严紧与疏松，以及生产管理的高低。
球墨铸铁管在生产中就进行了内外防腐处理，给用户安装带来了方便，但也增加了用户检查内在质量的难度。
那么，如果我们想要在球墨铸铁管的工艺过程中控制质量的话，除需要参观考察供应商之外，更应该注重管道内在质量的检查：
一- ≤DN000，多采用水冷金属型离心工艺生产，少数使用热膜离心工艺进行生产;
水、输气等。铸铁管厂家
虽然大多数生产商工艺相同，如采取水冷金属型离心工艺生产，但成品的球墨铸铁管质量水平还是参差不齐，主要问题在于技术力量和经验差异，贯穿整个工艺过程中的质量控制严紧与疏松，以及生产管理的高低。
球墨铸铁管在生产中就进行了内外防腐处理，给用户安装带来了方便，但也增加了用户检查内在质量的难度。
那么，如果我们想要在球墨铸铁管的工艺过程中控制质量的话，除需要参观考察供应商之外，更应该注重管道内在质量的检查：
对输送流体的球墨铸铁管及设计压力大于等于0MPa的球墨铸铁管，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A球墨铸铁管组成件的质量证明书；B球墨铸铁管组成件的检验或试验记录；C管子加工记录；D焊接检验及热处理记录；E设计修改及材料代用文件。
待试球墨铸铁管与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。待试球墨铸铁管上的阀板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并已进行了交底。水压试验的程序步骤方法水压试验的程序步骤方法如下：连接。
讲试压设备与试压的球墨铸铁管系统相连，试压用的各类阀门压力表安装在试压系统中，在系统的点安装放气阀在系统的点安装泄水阀。。打开系统点的放气阀，关闭系统点的泄水阀，向系统。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢球墨铸铁管或连有奥氏体不锈钢球墨铸铁管或设备的球墨铸铁管进行试验时，水中氯离子含量不得超过*0-（ppm。
待排气阀连续不断向外排水时，关闭放气阀。检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。升压。吹水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵，升压过程应平稳，先把压力升到试验压力的一般，对球墨铸铁管系统进行一次的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的/时，在做一次检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分~次升到试验压力。持压。当压力达到试验压力后，稳压0min。再将压力降至设计压力，停压0min，以压力不降无渗漏为合格。
待试球墨铸铁管与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。待试球墨铸铁管上的阀板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并已进行了交底。水压试验的程序步骤方法水压试验的程序步骤方法如下：连接。
讲试压设备与试压的球墨铸铁管系统相连，试压用的各类阀门压力表安装在试压系统中，在系统的点安装放气阀在系统的点安装泄水阀。。打开系统点的放气阀，关闭系统点的泄水阀，向系统。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢球墨铸铁管或连有奥氏体不锈钢球墨铸铁管或设备的球墨铸铁管进行试验时，水中氯离子含量不得超过*0-（ppm。
待排气阀连续不断向外排水时，关闭放气阀。检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。升压。吹水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵，升压过程应平稳，先把压力升到试验压力的一般，对球墨铸铁管系统进行一次的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的/时，在做一次检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分~次升到试验压力。持压。当压力达到试验压力后，稳压0min。再将压力降至设计压力，停压0min，以压力不降无渗漏为合格。
